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如何正确进行不锈钢反应釜抛光太板搪瓷反应釜

如何正确进行不锈钢反应釜抛光

    不锈钢反应釜管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。不锈钢反应釜管内表面机械抛光…
   不锈钢反应釜管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。不锈钢反应釜管内表面机械抛光:有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例:机械抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光蜡。
  不锈钢反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液不锈钢管内表面在阳极上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大,尖端放电溶解速度快,在短时间内达到削平突出的微观部分的目的,能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下,管内表增加了含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。

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实验室反应釜使用说明玻璃反应釜怎么用视频

实验室反应釜使用说明

一、实验室反应釜特点及用途:
实验室反应釜系列反应釜系气–液、液–液、液–固或气–液–固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程。
实验室反应釜装置主要特点采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
根据物料腐蚀性能,实验室反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作,以防止反应物料对主体的腐蚀。
二、主要技术参数:
1、主要技术参数:
         指标
 
项目
公称容积L
0.1~0.5
1
2
5
10~25
工作压力Mpa
≤35.0Mpa
工作温度℃
≤450℃
加热方式
电、蒸汽、导热油、远红外、水循环等
加热功率KW
1
1.5
1.5
2~3
6
搅拌转速r/min
20~750r/min可调
电机功率w
80
123
123
355
750
主体材料选择
各种牌号的不锈钢321、304、316L等、钛材、镍材、锆材、钽材、哈氏合金等
控制仪
配具有自整定功能的智能型数字式温度控制仪,具有转速显示及无级调速功能,配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。
控制仪的工作环境
环境温度0~50℃,相对湿度为30~85%,周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体
注明:0.1~0.25L无内冷却盘管,0.1~0.5L无固体加料口。常规釜的使用压力为9.8Mpa,搅拌转速20~750r/min可调,工作温度300℃,主体接触物料材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢,搅拌桨叶的形式为推进式,电机为普通直流电机;常规釜盖开口:气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,固体加料口配丝堵,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水咀;如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全安用户的要求加工制造;用户有特殊要求的反应釜技术指标依据所购设备的标牌为准,如有特殊配套要求按合同约定。
三、实验室反应釜结构简介和工作原理:
1、实验室反应釜主要由釜体、釜盖、磁力驱动搅拌器、加热器、阀门、固体加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。
(1)、实验室反应釜釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属材料加工制成,釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成,釜盖为整体平盖或凸盖,釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封,两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封,密封可靠无泄漏。
(2)、实验室反应釜磁力搅拌器:是由伺服电机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行,磁力搅拌器设有冷却水套,当使用温度超过100度时,需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。
(3)、实验室反应釜加热器:釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯,加热电阻丝串联其中,具有导热效果均匀、加热速度快等特点,出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热,在釜体外的法兰上焊接夹套,在夹套里装入电加热管导热油,通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴加热等等。
(4)、实验室反应釜在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置及冷却盘管等,外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接,通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成;阀门为针形阀或球阀,配套按用户要求;取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出;冷却盘管直接与釜盖联接,在釜盖上的水咀通入水循环起到冷却作用,冷却盘管为蛇形管或U型管。
(5)、实验室反应釜安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置,当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时,爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。
(6)、实验室反应釜固体加料口的使用:用扳手旋开丝堵后往里加料,装完料应先用软纸将料口擦拭干净,无金属颗粒后拧紧丝堵,特别注意对加料口的密封线保持清洁。
(7)、实验室反应釜升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成,当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开,转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起;工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下,后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜,请将法兰上部的螺栓松开,将法兰打开,转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起,后拔出左边的固定销,转动后部的翻转手柄将釜体翻转到合适的位置,将釜内物料倒出。当容积为5L以上或釜盖重量较重的设备,升降方式选用支架式,通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。
2、常规控制仪结构(参照网页):
控制仪外壳采用成品机箱壳,所有电器元件均组装入面板和底台上,便于维护和检修,面板上装有总电源开关、配具有自整定功能的智能型数字式温度控制仪、搅拌转速调节按钮;装有电机电流表、加热电压表、工作时间显示表、搅拌转速显示表等。箱壳后面装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件等接线柱及插座等,并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。
3、控制原理:
(1)、电加热温度自动控制部份:
在反应釜上设置有铂电阻或热电偶,利用温差产生不同的电量转换成电讯号,传输至温度指示调节仪,加热电路采用固态调压器来调压,调节电位器的大小从而改变加热输出电压的大小达到无级调压,如果调节适当就能满足升温速度和恒温的目的。
(2)、搅拌转速控制部份:
搅拌驱动电机为直流伺服电机,它的励磁线圈电压由二极管全波整流供给,电枢电压由可控硅桥路整流供给,调节可控硅整流元件的导通角大小也即取决于触发电路输出脉冲相应移动大小从而达到无级回转搅拌的目的。在隔离套的上部装有感应测速成元件,当搅拌机旋转时感应元件产生感应电动势,势值与搅拌转速相对应,电势传至转速表,即显示出搅拌机的搅拌转速。
四、实验室反应釜安装和使用:
1、实验室反应釜的安装与使用:
(1)、装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
(2)、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油待油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
(3)、釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面被挤坏或超负荷磨损,密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等),通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
(4)、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
(5)、设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
(6)、当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。
(7)、安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。
(8)、反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。
(9)、釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
2、控制仪的安装和使用:
(1)、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查,是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀,将支脚撑开看控制仪是否水平,并检查可动部分的动作是否灵活。
(2)、按照控制仪后面板的接线名称接线,每台设备均需安装接地线。
(3)、在每次工作之后将搅拌转速的数值调至零,以免下次开机电流过大容易将保险丝烧坏。
(4)、加热器加热操作:请按照所配置具有自整定功能的智能型数字式温度控制仪表使用说明书操作。
(5)、转速调节:使用时只须按动控制仪上向上箭头,调整所显示的数字即为所想达到的转速;转速设定好后,电机、磁力搅拌器开始运转,在搅拌的同时,通过釜体上部霍尔元件的感应磁场进行测速,转速表即显示实际转速直达到所设定的转速。
(6)、控制仪的维护与保养:在正常的运行之前必须仔细检查有无异状,运行时不得打开后门,以防有触电危险,应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作,设备的工作环境应符合安全技术要求,长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器,应不定期对其总体绝缘电阻进行测量,整体阻值应不小于10ΜΩ。
五、实验室反应釜注意事项:
1、在反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货!
2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面!
3、工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!
4、清洗高压釜时,应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内,防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热,在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中,应不定期的检查导热油的油位!
5、运转时如隔离套内部有异常声响,应停机放压,检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时更换轴承或滑动轴套!
6、按控制仪的使用电压接相应的电压,单相220V,三相380V,控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作,以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全,请必须接接地线!控制仪本身并不防爆,所以应避开油、气等易燃易爆环境!
7、当最终反应温度确定后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度出现较大的过冲!
8、控制仪在接通电源的前提下,即使不打开加热搅拌等开关,控制仪后面板的输出端子也是带电的,在运行中不允许拔动触摸任何插头!
9、工作时间显示是内部单片机8031,通过对内部分频的积累来进行计时,每一次通断电将会使内部积累数据消失,在操作中应注意,工作时间显示以分为单位,最大工作时间为9999分(166.5小时)!
10、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要,此位置在出厂时已调好,切勿随意调整!
11、每次开机时,要求任何按钮都应在初始状态,这需要操作者养成良好的工作习惯,在每次工作完毕后将旋钮扭回最小位置,防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏!
12、定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测,以保证其准确可靠的工作,设备的工作环境应符合安全技术规范要求!
13、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外!
14、釜长期停用时,釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料,并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。
六、反应釜控制仪常见故障及排除方法:

 

故障现象
可能原因
排除方法
1、
接通电源未打开电源开关,但加热电压表有指示且不可调。
1、接线柱松动或接触不良。
2、加热炉丝烧断或瓷接头处接触不良。
3、控制仪内部固态调压器损坏。
4、加热保险丝损环。
1、拧紧接线柱。
2、用成用表在接线柱上测量是否有阻值(切断电源)。
3、按型号更换固态调压器。
4、更换保险丝。
2、
扳上电源开关但无任何指示。
1、总电源保险丝损坏。
2、电源开关内部接触不良。
3、接电电源有误。
1、更换保险丝。
2、更换旋扭开关。
3、用表测量所使用的电源电压并作更正。
3、
无温度显示或出现负数值。
1、热电偶接线开焊相互接触,可插控制仪插座接触不良。
2、热电偶损坏断线。
3、温度表损坏。
1、打开热电偶接头将线头重新焊好或调换接线位置,重新插紧热电偶的插座。
2、更换热电偶。
3、更换温度表。
4、
打开搅拌调整电位器,但电机不转。
1、搅拌保险丝损坏。
2、可控硅损坏。
3、电机接线头掉线。
4、面板上的电位器开关损坏。
5、整体线路板中有元件损坏。
1、更换保险丝。
2、用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值,正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω,然后用电路来判定可控硅性能是否变差,如灯泡一触即亮,断开控制极,灯泡照亮证明可控硅无损坏。
3、根据线路图用万用表测量,查出故障并更正。
4、将电位器取下,用表接触在电位器两脚慢慢调节,看是否有断开的现象,否则更换。
5、从电路供电电压查起,看变压器是否的55V、20V的电压输出,依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K电位器、脉冲变压器等。
5、
打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上以烧断。
1、电机接线短路。
2、可控硅接线板中有二极管烧毁。
3、可控硅击穿。
4、电机励磁线圈短路。
1、更正接线。
2、用万用表测量二极管,正向阻值应在15-20Ω,反向应为无穷大。
3、用表10K档测量3CTA对K之间阻值应为无穷大,否则即损坏。
4、更换电动机
正常阻值:123W(1.9K)
             185W(1.5K)
             355W(1.5K)
6、
转速运转正常但搅拌转速无显示。
1、检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏。
2、磁力搅拌器上部测速套移位。
3、在你检修时将霍尔元件位置颠倒。
4、设备内部测速磁钢脱落或退磁。
1、用万用表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象。
2、将测速套上下左右轻微移动,待转速稳定后紧固。
3、霍尔元件有NS极之分,此控制仪选用N极测速。
4、测速磁钢体对氢气比较敏感,如被氢气破碎,请与厂方联系。
7、
温度在自动控制状态下无法控制。
1、固态调压器烧坏。
1、按原型号更换固态调压器

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不锈钢反应釜的传热山东淄博不锈钢反应釜

 

 在不锈钢反应釜对被搅拌的液体进行加热或冷却是化学反应过程中一个经常遇到的操作,这对于在被搅拌的液体中进行化学反应尤为重要。化学反应过程常伴有放热和吸热反应,而且常常需要先加热促使化学反应的进行,一旦反应开始往往又需要冷却,调节温度维持反应条件,直到反应完成。因此,反应釜必须配备有加热和冷却 的装置,以维持最佳的工艺条件,取得最好的反应效果。而混合的快慢,它的均匀程度和传热情况都会影响反应效果。如聚氯乙烯等生产中,如果搅拌效果不好,聚 合热集中,易产生局部爆聚等不良后果,产品质量下降,甚至出废品。又如丙烯在66﹪硝酸水溶液均相聚合反应器中的聚合,是在低温(9℃)下进行的,需要及 时传出聚合热,否则会导致物料分解,甚至爆炸。因此,在这些场合下,传热搅拌是极其重要的操作。
    不锈钢反应釜的加热和冷却有多种方式。可在容器的外部或内部设置供加热或冷却用的传热装置,例如在容器外部设置夹套,在容器内部设置蛇管、换热器等。一般用得最普遍的是采用夹套传热的方式。

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树脂反应釜操作步骤出售二手不锈钢反应釜

树脂反应釜操作步骤

树脂反应釜在生产过程中,应该怎么正确的操作?下面为大家从12个步骤仔细讲解:

1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。
2、反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面,搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。
3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺技术要求控制,不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以防止胶化。
4、发生物料溢锅时,应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应立即停止加热,降温进行处理。
5、生产过程发生物料胶化时,应立即采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。
6、树脂反应过程中,如遇突然停电或停水时,应立即停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。
7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合其工艺技术的要求。
8、反应釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止反应釜壁残存物料。
9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以防止静电的产生。如工艺有特殊高温要求的,应采取可靠的安全措施。
10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止兑稀釜壁残存物料。
11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以防止物料外溢。
12、其他工序作业的安全技术措施应按所生产产品的工艺技术规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。

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微型高压反应釜安装完成后应注意的七大细节二手搅拌不锈钢反应釜价格

微型高压反应釜安装完成后应注意的七大细节

    微型高压反应釜在安装完毕,使用操作前,还是有一些细节需要注意的,这些细节往往也是比较容易被忽略的,小面我们就来探寻一下这些细节:

  1、反应釜安装完毕后,水套内注上机油。冷却润滑机封,延长使用寿命。

  2、用手转动反应釜电机风扇翅,无异响,转动灵活,机油不漏才可以。

  3、反应釜加油时从加油杯内加油,看到油杯内有油即可。

  4、反应釜减速机试车时,要加入46#汽机油润滑,减速机运转20天后进行首次换油,以后每半年换油一次,换油时打开放油螺母即可。

  5、如条件允许,把反应釜水套通循环水,进行降温(在使用温度不高的情况下,也可不用),冷却水为低进高出。

  6、吊装反应釜釜盖时,如车间高度不高,可把电机及减速机拆卸下来

  7、拆卸反应釜电机时, 把四个螺栓松开,用扁打翅或拨的方法取下。或用拆卸减速机的方法,也可降低它的高度。方法是把减速机与支架连接处的螺栓松开取下,并把支架联轴器的四个螺 栓取下来,一起拿下来,设备检查完毕后,再把它连接起来。并用手转动风扇翅,看是否转动灵活,无异响后可投入使用(注:要加满机油)。

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反应釜的机械密封方式解析卧式 电加热反应釜

反应釜的机械密封方式解析

 

1、接触式和非接触式密封接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封,密封面间隙h=0.1~1μ;m普通的机械密封均属接触式机械密封。非接触式机械密封实质是指密封面微凸体不接触的机械密封,密封面间隙对于流体动压密封h>2μ;m,对于流体静压密封h>5μ;m。接触式机械密封的摩擦状态是混合摩擦,也有边界和干摩擦;非接触式机械密封的摩擦状态则是流体润滑,也有弹性流体动力润滑。普通的接触式机械密封泄漏量小、结构简单,广泛使用。非接触式机械密封泄漏量大、结构复杂,大多用在高参数条件下使用或作多级密封的前置密封。
2、内装式和外装式机械密封静环在压盖内侧的机械密封称为内装式机械密封;静环在压盖外侧的机械密封称为外装式机械密封。内装式机械密封的弹簧和动环在密封箱内与介质接触,可利用箱内介质压力来密封,其优点是:受力状态好、泄漏量小,冷却与润滑条件好,使用范围广。外装式机械密封的弹簧和动环在密封箱外不与介质接触,使用于强腐蚀、高粘度、易结晶介质。因泄漏方向与离心力方向相同,泄漏量大,其使用工作压力低。
3、内流式和外流式机械密封密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封称之为内流式机械密封;密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封称之为外流式机械密封。由于内流式机械密封中离心力不仅能阻止泄漏流体,而且还可以防止固体颗粒进入密封面间,故其泄漏量要比外流式小些。通常内流式机械密封适用与高压,而外流式机械密封的最高压力为1~2MPa。
4、弹簧旋转式和弹簧静止式机械密封弹簧元件随轴旋转的机械密封称之为弹簧旋转式机械密封;弹簧元件不随轴旋转的机械密封称之为弹簧旋转式机械密封。由于弹簧旋转式机械密封的弹簧转动件受离心力的影响,所以不适用于高速密封,但由于结构简单、径向尺寸小,常用于一般的机械密封。由于弹簧静止式机械密封的弹簧不受离心力的影响,常用于高速机械密封。
5、非平衡式和平衡式机械密封面积比B≥1的机械密封称之为非平衡式机械密封;面积比B <1的机械密封称之为平衡式机械密封。密封流体作用面积大于密封面面积的非平衡式机械密封,其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而增大,因此只适用于低压;而在平衡式机械密封中,其密封端面上的作用力随密封流体压力变化较小,因此它适用于高压。
6、单弹簧式和多弹簧式机械密封只有一个集中大弹簧的机械密封称之为单弹簧式机械密封;具有多个点布小弹簧的单弹簧式称之为多弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封的端面受力不均匀,而且高速下离心力使弹簧偏移或变形,弹簧力不易调节,轴向尺寸大,因此它多用于小直径(轴径尺寸为d=80mm~150mm)低速密封;多弹簧点布机械密封的端面受力均匀,受离心力影响较小,弹簧力可通过改变弹簧个数来调节,因此它适用于大直径、高速机械密封,但在腐蚀性介质和有颗粒介质的场合下,小弹簧结构会因易腐蚀和堵塞而失效。
7、单密封、双密封和多密封只有一对端面摩擦副的密封为单密封;有两对端面摩擦副的密封为双密封;有两对端面摩擦副以上的密封为多密封。单密封结构简单,最常用。在单端面机械密封不能满足要求时,则采用、双密封或多密封。双密封有轴向双端面机械密封和径向双端面机械密封,径向双端面机械密封结构紧凑,轴向双端面机械密封有背靠背或面对面布置结构。