自动进料全自动高压反应釜森淼反应釜电磁加热器批发价格

自动进料全自动高压反应釜
全自动高压反应釜发明专利号为:ZL201410032160.4
1.用途:本设备配备自动进料泵,可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜 用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、 温度等条件下的反应,在此过程中对 压力、温度、转速等数据参数进行采集,并通过计算机或仪表进行处理。广泛用于石油化工、 化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域,如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、 湿法冶金、酯化反应、超临界反应等。
2. 质量保证:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;
3.自动进料全自动高压反应釜技术指标: 
3.1 此设备主要是能适于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度变化等条件下的处理材料的仪器; 
3.2 台式,固定头反应釜; 
3.3 有效容积:100毫升; 
3.4 最高使用压力、温度:3000 psi (200bar),350°C ;
3.5 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,转速:0~1200转/分钟可调,标准扭矩2.5英寸-磅(28Ncm); 
3.6 自动进料全自动高压反应釜搅拌驱动马达:80W,无级调速; 
3.7 PTFE的密封垫片,开环式密封结构(非法兰螺栓式密封),提高了釜的安全性和操作方便性; 
3.8釜头标准配置,包括:压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨; 
3.9 针对不同的应用,不同的反应体系,可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等;
3.10 新型MRSC-AUTOCHEM程序控温控制器,提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等,并提供高温切断、高压切断(切断点均可人为设置)等功能;用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作,而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理。
3.11 加热方式:电加热(标准方式)、油浴控温、铝块加热; 
3.12 所有的阀门均采用高压反应釜专业用高温高压阀门,保证具有良好的互换性; 
3.13 可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成; 
3.14 可根据用户要求提供反应体系配套设备,如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。 
4、材质:台式反应釜,固定头,不锈钢材质,100毫升;中华人民共和国特种设备(压力容器,A1 )制造许可证
5、自动进料全自动高压反应釜系统包括:a.台式,固定头反应釜,容积:100ml;c. 釜盖、釜体材质、内部构件均为:316L不锈钢材质;d. 磁力搅拌器,材质:不锈钢316L,扭矩2.5磅-英寸(28牛厘米),316L不锈钢材质;e. PTFE的密封垫片, 开环式密封结构 ;f. 使用极限压力、温度:3000psi(200bar),350℃;g. 釜盖配有:1. 压力表和安全防爆膜;2.温度热电偶(316L);3.液体采样阀(316L)和气体进样阀(316L),与探底管相连(316L);4.气体释放阀(316L);5. 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,无级调速,316L不锈钢材质;h.搅拌驱动马达, 80w, 无级调速, ,0-1200转/分钟;i. 搅拌转速控制和PID程序温控器;j. 加热炉 
6、工具包:一套

催化加氢试验怎样使用微型反应釜工业搪瓷反应釜价格

关于在实验中,催化加氢与反应釜的操作注意事项
1.催化剂领用量应遵循按需领用的原则:需要多少领多少,要避免一次领用过多,长期放置不用,而导致催化剂活性降低甚至失活,或者干燥失水甚至自燃。暂时存放须用氮气保护。
2.仪器设备的检查与使用
(1)实验室里进行催化氢化反应,实施前必须仔细检查所用
小型高压反应釜,不得使用有明显破损、有裂痕以及年久没有定期维护的高压反应釜;
(2)对所使用的氢气袋子必须用氮气检查是否漏气,不得使用漏气的氢气袋子;
(3)检查所用的反应釜不锈钢管道与阀门是否老化、不可用、以及接头处是否松动;
对于使用高压釜进行的催化氢化反应,初次使用高压釜前必须有专人进行培训。使用设备前必须按规定逐项检查,主要内容包括:
(1)场地是否整洁有序,避免摆放杂乱导致的安全隐患;
(2)氢气及氮气的压力表头使用前必须进行打压试验,确认正常后方可使用;
(3)氢气及氮气钢瓶压力;
(4)管路是否有裂纹,是否畅通;
(5)各阀门是否漏气,并对确认其开/关状态;
(6)加氢反应釜的热电耦温度计是否正常可用,线路是否完好不露电,插热电偶时注意插到底,使之真实反应体系温度等;
3.投料:向
微型反应釜容器中加入溶剂和原料,搅拌溶解后,向容器中吹入氮气一段时间,使体系处于惰性气氛中,再加入催化剂。加入催化剂的动作要快,以尽可能减少催化剂自燃并引燃溶剂的可能性。或者先将催化剂加到溶剂中再一起转入微型高压反应器,再加入主原料,但因为体系呈黑色难以观察。
4. 置换体系:用真空抽尽体系中的空气后,用氮气袋向体系中通入氮气,再抽尽氮气,如此重复操作3-5次,然后再抽尽氮气,用氢气袋通入氢气,如此重复操作2-3次,最后通入氢气进行反应。在高压釜中,要求置换次数均要多一些。
5. 反应中间取样:
微型高压釜取样是用气体或压差由出料口压出的。
6. 后处理:
反应完毕,氮气置换体系,使体系处于惰性气氛中,抽滤,滤饼用溶剂淋洗2-3次,及时用乙醇或水液封,并尽快回收。使用过的催化剂还有较高活性,加上有溶剂残留,也可能引起自燃,操作时也应小心。
7. 清理场地:
反应后完毕及时清理场地,对于粘有钯碳的吸水纸等杂物,必须妥善处理。附有较多钯碳的杂物,须用水浇湿后及时转移。微型反应釜打开釜盖放置安全地方。